Bei der Fließbandfertigung, als Sonderform der Fließfertigung, werden Produkte ohne Unterbrechungen hergestellt. Der Materialtransport erfolgt hierbei zwischen den einzelnen Produktionsstellen mit Hilfe von Förderbändern. Dadurch ist eine Reduzierung des Arbeitsprozesses auf wenige Handgriffe möglich. Die Mitarbeiter arbeiten an einer Station des Fließbandes, an der die Aufgabe innerhalb einer vorgegebenen Taktzeit ausgeführt wird. Durch die vorgegebene Zeit ist ein kontinuierlicher Fluss des Arbeitsprozesses garantiert.
Vor der Erfindung des Fließbandes waren die Alternativen oft weniger effizient und mit hohen Herstellungskosten verbunden. Die Produktion mit Fließbändern konnte viele der Nachteile der vorherigen Produktionsmethoden beseitigen, brachte jedoch selbst einige mit sich. Erfahren Sie in unserem Blogbeitrag mehr über die Vor- und Nachteile der Fließbandfertigung!
Vorteile der Fließbandfertigung
Ein wesentlicher Vorteil der Fließbandfertigung besteht darin, dass sich die Herstellungskosten erheblich reduzieren lassen. Zum einen kann auf die Zwischenlagerung von Materialien und halbfertigen Erzeugnissen weitestgehend verzichtet werden. Die Transportwege sind kürzer oder fallen ganz weg, womit Transportkosten verringert werden. Darüber hinaus wird Zeit eingespart, da keine Warte- und Liegezeiten der einzelnen Produkte anfallen. Somit werden die Produkte direkt über das Fließband zur Endfertigung weitergeleitet und ein fertiges Produkt hergestellt.
Zum anderen sparen Unternehmen durch die konsequente Anordnung der Arbeitsplätze bei viel Raum und Fläche, wodurch neben den kürzeren Transportwegen auch die einzelnen Arbeitsschritte effizienter durchführbar sind.
Durch den standardisierten Produktionsprozess sowie den immer gleichbleibenden Abläufen und Arbeitsschritten, ist es bei der Fließbandfertigung von Vorteil, dass ungelernte Hilfskräfte eingesetzt werden können. Mitarbeiter müssen für die Arbeit am Fließband keine umfangreiche Ausbildung vorweisen, sondern können in einen bestimmten Arbeitsschritt eingewiesen werden und diesen sowie entsprechende Maschinen oder Handgriffe beherrschen. Durch die Spezialisierung der Arbeiter auf einzelne Arbeitsschritte und der damit einhergehenden Arbeitsteilung entstehen zusätzlich Kostenvorteile.
Darüber hinaus ermöglicht der standardisierte Prozess eine optimale Steuerung der einzelnen Arbeitsschritte. Jeder Schritt ist auf den anderen angepasst. Fertigung und Materialfluss können so übersichtlicher gestaltet werden, wodurch sichergestellt wird, dass es zu keiner Unterbrechung des Arbeitsflusses kommt und die Produkte effizienter hergestellt werden. Durch eine mögliche Integration von Fehlerkontrollen und der Prüfung der Erzeugnisse im Arbeitsprozess können Fehler schnell identifiziert und behoben werden, ohne den Arbeitsfluss zu stören.
Nachteile der Fließbandfertigung
Die Fließbandfertigung bringt jedoch auch einige Nachteile mit sich, vor allem, wenn es um die physischen und psychischen Belastungen der Arbeiter geht.
Die monotone Arbeit sowie die immer gleichbleibenden Haltungen und Bewegungen des Körpers haben große Auswirkungen auf die physische Gesundheit der Arbeiter. Dauerhaftes Stehen und immer wiederkehrende Tätigkeiten, welche zum Beispiel einen hohen Krafteinsatz erfordern, können sich negativ auf den Körper auswirken. Ständige Lärmeinwirkungen oder ungünstige klimatische Bedingungen bringen ebenfalls negative körperliche Folgen mit sich.
Die oftmals gleichbleibenden Handgriffe können darüber hinaus dazu führen, dass die Arbeitsmotivation sinkt, was wiederum mit geringeren Konzentrationsfähigkeiten einhergeht. Bei der Fließbandfertigung gibt es für die Arbeiter außerdem meist nur wenig Spielraum für ihre Handlungen und Tätigkeiten. Sie müssen sich an feste Arbeitsschritte und Vorgehensweisen halten, wodurch sie kaum eigene Entscheidungen treffen können. Durch die konsequent ähnlichen Arbeitsschritte entsteht also der Nachteil, dass die Arbeiter wenig Variation in ihrem Arbeitsalltag erfahren, wobei dennoch viel Konzentration bei der Fertigung erforderlich ist. Dies ist bei monotoner Arbeit häufig nur schwer miteinander kombinierbar.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Arbeiter häufig allein an ihrer Station des Arbeitsprozesses stehen. Dadurch können soziale Fähigkeiten nicht ausgebaut werden und die mangelnden Kommunikationsmöglichkeiten erzeugen soziale Probleme der Arbeiter. Zunehmende Abstumpfungserscheinungen oder Entfremdung vom sozialen Umfeld können dabei Begleiterscheinungen darstellen.
Für ein Unternehmen selbst weist die Fließbandfertigung ebenso einige Nachteile auf. Vor allem ist für die strukturierten und ununterbrochenen Arbeitsschritte eine sehr gut organisierte Planung notwendig, um zu verhindern, dass der Arbeitsfluss gestört wird. Jeder Schritt muss passend auf den vor- und nachgelagerten Schritt abgestimmt sein. Mit den genau geplanten und strukturierten Prozessen geht demnach eine hohe Störanfälligkeit der gesamten Produktion einher, sobald Arbeiter oder Maschinen ausfallen. Das liegt daran, dass Mitarbeiter nur an ihren bestimmten Positionen eingesetzt werden können und Maschinen meist notwendig sind, um einen Schritt auszuführen, auf welchen der nächste aufbaut.
Neben den internen Schwierigkeiten bei der Störung des Prozesses, unterliegt ein Unternehmen mit Fließbandfertigung auch den Schwierigkeiten, die mit der Anpassung an den Markt einhergehen. Schwankt die Nachfrage nach dem Produkt, auf das die Fließbandfertigung angepasst ist, ist es nur sehr schwer, die Produktion auf ein anderes Produkt umzustellen. Dies ist mit einem hohen finanziellen Aufwand verbunden und nimmt viel Zeit in Anspruch.
Maßnahmen für die Senkung von Belastungen für Mitarbeiter
Um die Belastungsfaktoren für alle Mitarbeiter so gering wie möglich zu halten, sollten verschiedene Maßnahmen berücksichtigt werden.
Vor allem ist es wichtig zu beachten, dass Mitarbeiter weder über- noch unterfordert werden. Bei Überforderung kann der Einsatz von Maschinen und automatisierten Prozessen Abhilfe schaffen. Bei Unterforderung sollten Mitarbeiter die Möglichkeit zur Abwechslung und Ausführung unterschiedlicher Arbeitsschritte erhalten sowie mehr Planungs-, Entscheidungs- oder Kontrollfunktionen übernehmen können. Durch Jobrotationen innerhalb einer Schicht kann vermieden werden, dass Mitarbeiter auf Dauer immer wieder der gleichen und einseitigen Belastung ausgesetzt sind. Voraussetzung dafür ist jedoch eine vorhandene Qualifikation der Mitarbeiter.
Generell sollte auf eine gute Arbeitsgestaltung bei der Fließbandfertigung geachtet werden, sowohl menschlich als auch physiologisch. Es ist hilfreich, ausgewogene Schichtanteile im Stehen, Gehen und Sitzen zu ermöglichen, um körperlich einseitige Belastungen zu vermeiden. Darüber hinaus sind Maßnahmen gegen dauerhafte Lärmeinwirkungen einzuführen. Zum anderen sollten arbeitsmedizinische Angebote angeboten und den Mitarbeitern mehr Kommunikation untereinander ermöglicht werden, um sozialen Problemen entgegenzuwirken.
Optimale Lager- und Arbeitshilfen für eine Erleichterung in der Fließbandfertigung
Um körperlichen Belastungen noch effektiver vorzubeugen, ist es wichtig, entsprechende Lagerhilfen und Arbeitshilfen in den Arbeitsprozess zu integrieren. Für tägliche rückenschonende Arbeitsabläufe können zudem Werkzeuge oder andere Arbeitsmittel durch Federzüge an der Decke in der Höhe und Position gehalten werden, die für Sie die Richtige ist. Um Geräte auf Tischen oder Laufbahnen ohne viel Aufwand und auf ebenen Flächen in verschiedene Richtungen zu bewegen, sind Kugelrollen perfekt geeignet. Daneben werden auf Tischen und in Regalen gern Rollenleisten als Lagerhilfe eingesetzt, um Artikel und Kisten gerade zu verschieben.
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